বাড়ি - খবর - বিস্তারিত

উত্পাদন প্রক্রিয়ায় নলাকার কাচের বোতলগুলির জন্য ব্যর্থতা সমন্বয় পদ্ধতি

আজ বেশিরভাগ কারখানায়, পণ্য উৎপাদনের প্রক্রিয়ায়, কিছু মেশিনে সবসময় কিছু ব্যর্থতা থাকে, যার ফলে পণ্যের ত্রুটি দেখা দেয়। তাই নিয়ন্ত্রিত কাচের বোতলের উৎপাদন প্রক্রিয়ায় ব্যর্থতা থাকলে, কীভাবে তা সামঞ্জস্য করা যায়? এর পরে, Xiaobian এই নিবন্ধটির মাধ্যমে আপনার সাথে উত্পাদন প্রক্রিয়াতে নিয়ন্ত্রিত কাচের বোতলের ত্রুটি সামঞ্জস্যের পদ্ধতিটি শেয়ার করবে যাতে আপনাকে যতটা সম্ভব ক্ষতি কমাতে সহায়তা করে।

উত্পাদিত কন্ট্রোল কাচের বোতলের বোতলের মুখের ভেতরের ব্যাস যদি বড় বা সরু হয়ে যায়, তবে এটি হতে পারে কারণ উত্পাদন সরঞ্জামের অবস্থান সঠিক নয়, কোরটি ঘন বা পাতলা হয়ে যায়, বা ছাঁচের চাকাটি খুব টাইট বা খুব শিথিল হয়। , এবং এটি এমনকি শিখার আকার দ্বারা প্রভাবিত হতে পারে, তাই এটি এই সমস্যাগুলি অনুসারে সময়মতো পরীক্ষা করা এবং সংশোধন করা যেতে পারে, যাতে পণ্যের উত্পাদন এড়ানো যায় না, ফলে বর্জ্য হয়। অভ্যন্তরীণ ব্যাসের পরিবর্তন ছাড়াও, বাহ্যিক ব্যাসও প্রভাবিত হতে পারে, প্রধানত তাপমাত্রার সাথে সম্পর্কিত, ছাঁচের চাকার নিবিড়তা, প্লায়ারের উচ্চতা এবং কোরের উচ্চতা, এই সময়ে, আপনি পরীক্ষা করতে পারেন মেশিনের তাপমাত্রা, ছাঁচের চাকার নিবিড়তা এবং সামঞ্জস্য করার জন্য অন্যান্য উপাদানগুলির উচ্চতা। আপনি যদি দেখতে পান যে নলাকার কাচের বোতলের মুখের প্রান্তের বেধটি বড়, বা পাতলা হওয়া সরাসরি প্লায়ারের উচ্চতা এবং মূলের উচ্চতার সাথে সম্পর্কিত, তবে আপনি এই দুটি অংশ পরীক্ষা করে সামঞ্জস্য করতে পারেন।

যদি এটি পাওয়া যায় যে টিউব কাচের বোতলটি একটি বৃত্তাকার বা আধা-গোলাকার অবস্থায় রয়েছে, তবে এটি হতে পারে যে উত্পাদনে তাপমাত্রা খুব বেশি, ইনপুট উপাদান খুব কম, বা টিউবের কাচের নলটি পাতলা এবং চাকের গতি একটি অযৌক্তিক অবস্থায় রয়েছে, তাই তাপমাত্রা খাওয়ানো বা হ্রাস করা এবং সময়মতো মেশিনের চলমান গতি সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন।

এছাড়াও, কন্ট্রোল কাচের বোতলের ফ্লেয়ার, ফেটে যাওয়া, বুদবুদের মুখ, আঁকাবাঁকা টিপ, পাতলা নীচে, সাদা নীচে, বুদবুদ এবং অন্যান্য ঘটনা থাকতে পারে, যা তাপমাত্রা, পুটি, বুদবুদ বা ধূলিকণার পৃষ্ঠে উপস্থিতি থেকে অবিচ্ছেদ্য। কাচের নল, নাকাল চাকার নিবিড়তা, চাকের উচ্চতা এবং মূল কাগজ। অতএব, নিয়ন্ত্রিত কাচের বোতল উত্পাদনের জন্য একটি ভাল মেশিন অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ এবং এটি ব্যবহারের প্রক্রিয়ার সময় সামঞ্জস্য করা উচিত।

অনুসন্ধান পাঠান

তুমি এটাও পছন্দ করতে পারো